阴离子聚丙烯酰胺干燥的工艺流程介绍

　　阴离子聚丙烯酰胺干燥本工序的目的是将PAM胶体变成固体颗粒状阴离子聚丙烯酰胺，其含水量从胶体的75%降至固体状阴离子聚丙烯酰胺的10%.干燥器分2段，第一段用110-120℃的热空气干燥，干燥至阴离子聚丙烯酰胺含水约25%，第二段用90-70℃热空气干燥，干燥至阴离子聚丙烯酰胺含水10%，然后冷却至55℃。干燥分两条生产线，一条线规模6500t/a，阴离子聚丙烯酰胺采用国内开发产品;另一线规模13500t/a，采用引进设备。为避免染菌，在工艺设备及配管设计中需采取的措施主要有：工艺过程采用全密闭工艺，始终维持系统正压，防止渗漏带入杂菌。阴离子聚丙烯酰胺合理设置无菌室，使菌种不受污染，此为防止染菌的重点措施。发酵用空气采用冷却水冷却，控制露点在10℃左右，保持空气千燥，同时用过滤器消除杂菌。达到无菌、无油、干燥条件。设备及配管设计要避免有消毒(蒸汽灭菌)不到的死角，设备内表面应保持光洁，阴离子聚丙烯酰胺顶部有排气阀，阀门采用发酵专用阀门(抗生素截止阀)，管道设计不留流体不流动的空间。对培养基(营养液)及发酵设备设置蒸汽消毒(灭菌)流程，以保持系统各部位均可有效地消毒，阴离子聚丙烯酰胺消除杂菌存留的空间。管道焊接采用惰性气保护焊，以使焊口内表面平整，消除由于焊口局部空隙而使消毒操作不彻底从而引起染菌的现象。对发酵系统管道进行气密性试验，保证系统密闭，防止渗漏染菌。

　　阴离子聚丙烯酰胺催化反应本工序的目的是在生物酶催化剂的作用下，完成AN与H2O转化为AM的反应。发酵液经固定化细胞技术生产出颗粒状的生物酶催化剂，与水按一定配比进催化反应器，阴离子聚丙烯酰胺精制后的AN经计量后滴加至催化反应器，控制反应器内溶液中AN浓度在3-4%，同时控制反应器的温度，待AM达到预定浓度，AN浓度≤500mg/l时进AM中间罐。阴离子聚丙烯酰胺生物酶催化剂有效活性为三个周期，用三个周期后，催化剂经过滤分离后送去焚烧。