ABS穿孔曝气器

　　ABS曝气装置是针对各种曝气设备的结构形式、使用寿命及效果，在早期的钢制穿孔管曝气装置基础上研制开发出的一种新颖实用的曝气装置。针对钢制穿孔管的缺陷，我们对穿孔管曝气装置的选材和结构进行一系列的改进。

　　ABS塑料管制作整个管路，不同管径的穿孔管与干管采用特制的管路变径联接件连接，在穿孔管底部处根据供风量和曝气程度开小孔，管道托架全部选用不锈钢材料专门制作。

　　不同的曝气程度和气水比条件，可设计不同的管路排列、开孔大小及开孔形式，利用精巧耐用的不锈钢托架调节整个曝气装置水平，使曝气相对均匀。

　　穿孔曝气管采用ABS或UPVC材料。根据不同的曝气强度和汽水比条件，可设计不同的管路排列，选择不同的管径和开孔大小，管路一般采用环形布置，整个曝气系统要求水平安装，安装高度一般距池底150-200mm。穿孔曝气管制作安装简单，主要特点是不堵塞、造价低、维修管理方便。

　　ABS管道系统特点用途:

　　耐腐蚀：ABS即-丁二烯-，为高分子聚合物，化学稳定性能高，抗腐蚀。

　　耐压性：ABS管道在23±2℃上，连续试验压力情况下耐压一小时，不破裂、不变形、不漏水。耐撞击性：ABS管道能在强大外力撞击下，材质不破裂。

　　内部光滑：内壁光滑，减少摩擦损失，提高效率。

　　保温性：热传导系数为铁管的1/200。

　　耐候性：工作温度为-20℃─70℃，品质保持不变。

　　管道接口渗漏水的处理方法：

　　由于ABS管材较硬，且为溶剂承插粘结，管段在水压试验时发生承插口漏水现象时比较麻烦，安装使应严格把关，一般有以下处理方法：

　　1、对于小管段管径，可切断承插口处一小段管子，松开两侧管段的1-2个支架。在切断口处重新接上一段管子两侧均以直通连接，承插时可以将管子略作弯曲就位。

　　2、对于大口径管段，可考虑漏水点附近管段是否有法兰连接的阀门类产品，松开管段支架，卸下阀门类产品以取得管子的承插空间，然后切断渗漏部位的管段，重新用直通件溶接，再重装已松卸的阀门类产品。此方法工作量较大，要花费一定的成本。

　　3、当渗漏点附近有管道转向时，拆卸漏水管段，松开附近转向的管道支架，将转向管段向外侧略作弯曲以取得承插空间，再用直通重新接通管段。此方法工作量较小，要花费一定的成本。

　　4、由于大口径ABS管连接待干时间相当长，当出现漏水点使用上述方法补漏后无法满足工期要求时，可在新的承插接口边缘再焊接一层塑料熔焊层即可较快重新通水。此法属于特殊情况应急措施，并不提倡在正常施工及试验时使用。

　　管材的切割：根据使用要求，量取长度后用钢锯，手工割锯、小圆切片等切割工具裁取所需要管材，切割后应得保持两端垂直平整，并用锉刀除去毛边，并进行例角，但不宜过大。

　　管材和管件粘接：管配件粘接前进行试组装，确定安装位置并做好标记，用砂纸或纱布轻擦管材、管件的配接点，然后用沾有丙酮的棉纱擦洗，待丙酮挥发以后，连管材管件粘合方上用毛刷均匀涂一层粘合剂，不可漏涂。涂平即插入，并旋转至安装所需理想的组合角度，可用木槌敲击，使管材全部插入承口，约2-3分钟后即可自行固定。此时切忌强行拆开或转方向，否则会造成渗漏。组装完毕后及时擦去粘合处溢出的多余粘合剂以保持管道清洁。

　　扩口管的连接：先将扩口管的内壁，直管插入部分的外壁清理干净，将橡胶圈旋转于扩口端的凹槽内(橡胶圈有坡度的一端向外)，然后连接胶圈上，直管的插入部分涂上润滑剂。最后将直管插入端对准扩口端插入。根据施工现场，可用收线机或撬拌将直管插入标记位置量出扩口部分的长度，至插入直管上做上标记(长度应短于扩口长度)。